傳感器與我國制造聯系緊密。傳感器屬于基礎零部件，是工業的基石、性能的關鍵和發展的瓶頸，其重要性不言而喻。傳感器具有使用量大，應用面廣的特點，在工業生產制造中起到了承上啟下的作用。

        目前，在我國制造企業中，利用傳感器對數據進行采集、處理和傳輸已經不是新鮮事，但是傳統的傳感器存在兩方面的問題：

        傳統傳感器基本屬于低端基礎類別，反應較慢、精度不高、穩定性差、體積偏大、對惡劣工業場所（高溫、粉塵、潮濕、電磁干擾等）的適應能力不強、能耗偏高、技術含量低和壽命偏短等問題。而現代工業控制要確保生產設備高質量和高效率的運行，內置的傳感器不僅要求能夠實現通信，還要足夠精準和穩定。在不同的工業領域應用場景中，有的精密儀器或設備本身體積就很小，這也對傳感器微型化提出了更高的要求。

        傳統在數據采集的過程中，只能采用相同的工作原理，以數據形式記錄物理變量，再將采集的數據發送至設備控制器，無法實現在前端自動地、智能地收集、提供和分析海量的工業數據的功能，更不能時刻與互聯網或云端進行信息互通。大數據分析作為實現智能制造的基礎，它要求傳感器必須更智能化地運作，這對大數據和工業自動化融合至關重要，也是實現智能制造的突破口。

        所以，傳統傳感器已經不能滿足現代制造業生產的需求，傳感器向智能化發展勢在必行。

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