現代工廠自動化系統的信息和數據傳輸越來越依賴于智能傳感器。從前,傳感器只負責監控和測量,卻不分析。隨著傳感器變得更加智能,它們能夠更好地對其所檢測的工作進行評估,并能實時地完成任務。
傳感技術在不斷地更新與變化中,越來越多的智能技術被用在傳感器上,網絡技術也已開始與傳感器緊密結合,形成新一代的智能傳感器。
智能傳感器必須讓產品生產線持續運行,通過低延遲和實時網絡,連接至高性能可編程邏輯控制器(PLC)以及人機界面(HMI)系統。只要制造的產品能夠達到規定質量水平,高效的生產線就會盡可能快地持續運行。高速、可靠的傳感器必須非常迅速(數毫秒甚至更快)地監控或者測量生產線的各種狀態。之后,網絡必須以最小時間的延遲、且不中斷生產的情況下,傳輸這種信息。需要大量的工業通信協議來實現所要求的關鍵通信性能,例如:PROFIBUS/PROFINET、Ethernet/IP、EtherCAT、POWERLINK、SERCOSIII等。另外,如PLC等處理元件必須正確地實時響應,否則會影響生產率,造成損失利潤。
工業生產過程中,傳感器的諸多功能包括檢測溫度、運動、光學對象和位置、重量、加速度、化學成分、氣體、氣壓或者其他壓力、液體流動以及物理世界的其它方面。傳感器的工作環境是十分惡劣的,振動、強電磁干擾、沖擊、高濕、高低溫等;特別的場合還要求傳感器具有防火和阻燃功能。
光電行業開發協會(OIDA)預測,智能傳感器的國際市場銷售量將以每年20%的高速度增長,智能傳感器將在工業自動化時代扮演更加重要角色。在中國市場內,傳感器行業就是一個朝陽產業,因為不管是德國的工業4.0,還是中國的工業2025,具體到物聯網、智能汽車、智能家具,這些的前端核心都是傳感器。
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文章轉載于《中國工控網》